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疲劳测试
仪器型号:
Walter+bai、ZwickRoell+、CARE M-3000、LTM10
预约次数:
527次
服务周期:
15个工作日
项目介绍

疲劳试验机是用于测试金属及合金材料在特定环境下的疲劳性能的设备,比如拉伸、压缩、弯扭等。

疲劳试验机一般分为以下几类:

1、按照加载方式可分为 :拉-压疲劳、弯曲疲劳、扭转疲劳等;

2、按照应力比可分为:对称疲劳、非对称疲劳;

3、按照试验环境可分为:室温疲劳、低温疲劳、高温疲劳、腐蚀疲劳等;

4、按照破断时应力循环周次可分为:低周疲劳、高周疲劳;

5、按照频率可分为:低频疲劳、中频疲劳、高频疲劳、超高频疲劳;

 

样品要求

请按照测试标准进行制样

可参考标准:
GB/ T 12443—2007 《金属材料 扭应力疲劳试验方法》
GB/T6398-2017《金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法》
GB/ T 15248—2008 《金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法》
QB/ T 2819—2006 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》
GB/T 3075-2008《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》
GB/T 26077-2010 《金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法》

以标准上仅供参考,目前可测金属、合金材料等室温和高温条件下的拉伸、弯曲疲劳特性、疲劳寿命(S-N曲线、E-N曲线)、断裂韧度、预制裂纹及裂纹扩展试验等,请具体咨询

结果展示
常见问题
  • 低周疲劳和高周疲劳是如何界定的?

    低周疲劳:是指材料或构件在接近或超过其屈服强度的循环应力作用下,在低于10^4~10^5次塑性应变循环产生的失效。由于其应力超过弹性极限,产生较大塑性变形,应力应变不成比例,其主要参数是应变,也常称为应变疲劳。对于具有明显屈服阶段的金属材料来说,材料进入屈服后,应力保持不变,因此应力-寿命曲线(S-N曲线)不能用来描述低周疲劳性能,通常采用的是应变-寿命(ε-N )曲线;
    高周疲劳:材料在低于其屈服强度的循环应力作用下,经104-105以上循环次数而产生的疲劳。高周疲劳产生的变形 往往是弹性变形,一般常见的疲劳多属于这一类疲劳,常称为应力疲劳。材料的高周疲劳性能,用作用应力S与到破坏时的寿命N之间的关系描述。特别地,当应力比R=-1时,即对称恒幅循环载荷下,试验给出的应力-寿命曲线,是材料的基本疲劳性能曲线,称为S-N曲线或Wöhler曲线

    由S-N曲线可知,在给定的应力比下,应力越小,寿命越长。当应力S小于某极限值时,试件不发生破坏,寿命趋于无限长,此时所对应的的应力S的极限值 称为材料的疲劳极限。由于疲劳极限是由试验给出的,试验又不可能一直做下去,故在许多试验研究的基础上,“无限长”一般被定义为:钢材:10^7次循环;焊接件:2×10^6次循环;有色金属:10^8次循环,所对应的应力称为材料的条件疲劳极限。满足S<Sf 的设计,即无限寿命设计

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